Плазменная резка - метод изготовление деталей любой сложности.
Благодаря наличию установки плазменно-термической резки PBMax, производственное подразделение ООО «ОУМ» предлагает услуги по фигурному раскрою токопроводящего металла шириной до 2000 мм, толщиной до 70 мм и практически неограниченной длины. Установка оборудована ЧПУ, что позволяет производить раскрой из формата 3D. Производственная база компании ООО «ОУМ» предлагает Вашему бизнесу следующие услуги по плазменной резке: • Плазменная резка листового металла (сталь, алюминий, медь, нержавеющие высоколигированные стали) • Плазменная резка труб Плазменная резка металла производится на высокоточном оборудовании
Плазменная резка профилей
Для раскроя листового и сортового проката с минимальными потерями используется плазменная резка, что позволяет получить заготовки из стали толщиной до 50 мм, а также с ровными краями, требующими минимальной доработки. Использование этой технологии дает возможность снижать количество отходов профилей.
Плазменная резка труб
Для труб из углеродистой и нержавеющей стали, меди, алюминия, высокая чистота среза позволит произвести их фигурный раскрой, выполнить выборку седловин, необходимых для формирования узлов сопряжения двух или нескольких труб, проделать в стенках отверстия нестандартной формы. Готовые трубные заготовки могут использоваться для сборки конструкций и механизмов с трубчатым каркасом или при монтаже сложных инженерных систем.
Ленточнопильный станок: резка профилей сортового и фасонного металлопроката
Ленточнопильный станок по металлу, установленный в цехе металлообработки производственного подразделения ООО «ОУМ» предназначен для резки фасонного и сортового проката. Основными преимуществами метода ленточного пиления являются повышенная производительность работ и вызванный минимальной толщиной реза пониженный расход металла. Использование метода ленточного пиления металлических профилей позволяет получить следующие преимущества: • высокую точность резки: до 1,5 мм, а отклонение от вертикали не более 0,05 мм; • поверхность реза не требующая дополнительной обработки; • минимальная (не более 1,5 мм) ширина пропила, что снижает расход металла; • способность станка резать металлические профили под углом до 60°; • возможность разрезания заготовок в пакете; • резка любых профилей сортового и фасонного проката. Благодаря преимуществам этого вида оборудования, резка металла во многих случаях производится с использованием ленточнопильного станка.
Токарные работы – изготовление стальных круглых и конических деталей
Производственное подразделение ООО «ОУМ» выполняет все виды токарных работ, имеющих форму конических и цилиндрических тел вращения – фланцев, колец, осей, валов, муфт и т.д. Эти изделия изготавливаться с требуемой заказчиком точностью геометрических размеров и необходимым классом обработки поверхности. Имеющийся у нас станочный парк позволяет выполнять следующие виды токарных работ: • обтачивание цилиндрических и конических наружных поверхностей, проточка канавок, накатка рифления с различным узором; • снятие фасок и обработка галтелей, обработка торцов и уступов; • обработка цилиндрических и конических внутренних поверхностей полых деталей; • накатка метрической, упорной, трубной, трапецеидальной резьбы внутри и снаружи детали; • рассверливание и раззенковка отверстий; • резка профилей различного вида на мерные заготовки и их торцовка. Квалификация станочников нашей компании позволяет выполнять заказы на токарные работы любого уровня сложности.
Специалисты компании ООО «ОУМ» выполняют сварочные работы:
• Сварка полуавтоматом • Электродуговая сварка • Сварка под флюсом Немалая часть задания производственного подразделения ООО «ОУМ» приходится на сварочные работы, которые выполняются при помощи: • ручной электродуговой сварки, которая используется при изготовлении высоконагруженных конструкций и деталей под УЗК контроль; сварки с использованием полуавтоматических установок, допускающих максимальную силу тока до 500А. За счет механизированной подачи электродной проволоки в зону сварки повышается производительность труда сварщика, а среда защитных газов, создаваемая горелкой, предохраняет от воздействия воздуха дугу, сварочную ванну, плавящуюся сварочную проволоку и кристаллизующийся сварной шов, что повышает характеристики соединения. При этом большое значение имеют параметры режима, в частности: • род и полярность тока; • диаметр сварочной проволоки; • величина сварочного тока; • напряжение на сварочной дуге; • скорость подачи проволоки; • скорость сварки; • расход защитного газа. Эти параметры во многом зависят от сварщика, поэтому здесь заметно влияние человеческого фактора; • автоматической сварки под флюсом при помощи сварочного трактора «Аппарат для сварки под флюсом Профи SAW-1250». Эта установка дает возможность собирать металлоконструкции со скоростью до 1,5 м/мин, без необходимости учета человеческого фактора. Выбор технологии сварочных работ производится в производственном подразделении ООО «ОУМ» в зависимости от степени ответственности изделия и максимальной эффективности выполнения задания.